摘 要：新时期中国的制造业进一步快速发展，不同技术之间的交流与沟通逐渐增强。这对我国的生产制造领域的发展在一定程度上发挥了促进的作用。在生产制造系统领域中，计算机技术与微电子技术已经逐渐渗透到生产系统各行业中。机电一体化的实施则推动我国的生产制造业的技术构成、产品结构、功能、生产特点以及管理体系方面发生了巨大的变化。生产制造行业也由机械电气化逐步走向机电一体化。

关键词：PLC;机电一体化;生产系统;应用

1 PLC技术与机电一体化概述

1.1 PLC

PLC是一种控制系统，它所能够带来的作用与微型计算机较像，所负责的工作是采集数据和处理数据。PLC本身有独立CPU、控制面变以及I/O口等，能够基于实际条件来独立完成数据采集、数据处理以及数据编程等。在具体应用中，将PLC技术应用于梯形图中，将有利于对复杂逻辑的简化处理，大大提高程序的数据处理效率。另外，PLC技术还可以有效减少接线漏洞，让系统运行的更加顺畅，从而减少运行费用。随着此项技术的不断成熟，PLC的应用范围在持续扩大，目前在我国的石油行业、钢铁行业中均有着不俗的表现。

1.2 机电一体化

机电一体化是新时代发展的产物，在初期的应用阶段中并没有立即被广泛接受。随着我国科技发展速度的不断加快，机电一体化也变得更加成熟，逐渐在各个领域中有了突出表现。在机电一体化被深入应用的当下，人们对于机械的认知和理解开始发生转变，从而催生出了更趋人性化、智能化的机械设备，让人们的生活变得更加便利。总的来说，机电一体化是一项系统工程，其中包含了自控技术、信息技术、机械技术以及编辑技术等，为了能够保证机电一体化的可持续发展，在未来需要更加重视其功能性、环保性、安全性，可以一直保持创新与进步的状态。

2 PLC技术系统的组成部分

PLC是在各种技术基础上产生的，是一种控制技术，微处理器是PLC技术中的重要组成部分，其中的程序可以通过编程的方式展开。PLC技术主要包括通讯技术、自动化技术、计算机技术等，PLC技术在实际应用的过程中，将计算机技术与控制技术相互结合，提升自身在实际应用中的整體水平。在对PLC技术展开操作控制的过程中，主要采用电子系统的方式展开，使用数字计算的方法，对其展开充分了解，进而对工业生产展开服务。PLC技术中安装存储性能的编辑器，可以通过对编辑器重新编辑的方式，对PLC技术展开调整和控制，其中主要包括PLC技术中的输出数据以及输入数据等，进而实现工业生产的目标。PLC系统的组成结构主要包括以下四方面内容：

第一，CPU，CPU是PLC系统中的核心组成部分，主要包括微处理器以及存储器构成，负责对PLC系统中的数据展开存储和处理。

第二，模块，其中主要包括输出模块以及输入模块，该模块在实际应用的过程中，能够与加工现场的设备相互连接，进而实现对设备的控制。另外模块自身具备较强的灵活性，能够大大提升PLC系统在实际运行中整体的灵活程度，最终达到提升PLC系统应用质量的目的。

第三，编程设备，编程设备属于PLC系统中的外围控制设备，主要通过调整编程或者编写编程的方式，对整个PLC系统展开控制，传递相应的控制信息以及运输指令。另外，还可以通过对其中程序展开调整的方式，对PLC系统的工作情况展开监督管理，避免其在实际运行中出现运行故障等情况，进而影响PLC系统整体运行质量。

第四，电源模块，电源模块在实际应用的过程中，主要负责为PLC系统提供相应的电源支撑，将PLC系统运行中的交流电源以及直流电源相互转化，进而保证PLC系统实际运行中电源供给的稳定性，提升PLC系统的运行安全。

3 PLC在机电一体化的应用

3.1 开关量逻辑控制

PLC的开关量逻辑控制能够控制机电设备，例如冲床等，能够代替人力，对于高危险工作进行自动控制，如化工企业中对于电磁门的控制，冶金企业中对于上料系统的控制等等。同时，在开关量逻辑控制中包含：PLC与电气系统同时应用到吸盘式收割机，保证收割机结构更加简便，操作系统更加稳定，故障问题更为清晰，易于人员进行及时处理。

3.2 过程控制

过程控制能够根据温度、熔点、电流等数据的变化进行自动控制，能够影响产品的品质，并与产品质量息息相关，过程控制是将PLC历史参数与当前输入或输出量进行比对，将模拟量转化为开关量进行输出，通过比对判断是否与设置相符，确保生产系统能够根据生产需要自动进行启动或停止，等待下一项工作的指令，结束过程控制。模拟量一般都是持续变化的，例如流量、压力、电阻等，通过PLC技术来实现成产控制，能够有效保障生产任务的顺利实施。

3.3 动态控制

将PLC技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取纠正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。

4 结语

总而言之，PLC技术在开关逻辑控制、位置控制、数据处理、通信等方面具有极为显著的优势，加之其本身具有极强的逻辑性以及极为先进的技术手段，使得其在机电一体化控制中的运用，不仅仅能发挥自身的优势提升控制的水平，还有利于降低运营成本，同时可确保机电一体化控制的稳定高效运行。

参考文献：

[1]张慧.关于PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].通讯世界，2015（13）：96.

[2]刘景梅.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].山东工业技术，2015（01）：210.