摘 要：自动化仪器仪表设备在企业的日常生产、管理过程中发挥着非常重要的作用，因此，一旦其出现故障，就会严重影响企业的正常生产运行。对仪表自动化设备的故障进行研究，找出其发生故障的原因，并以此为根据，采取有效的维护技术，对于提高仪表设备的使用寿命、降低事故的发生几率、减少降级损失有着非常的意义。

关键词：仪表；自动化；设备故障；维护技术；分析

1导言

随着国家化工产业的不断壮大发展，仪器设备的自动化生产水平亦随着发展创新。企业对自动化设备的需求日益渐增，并持续引进。在企业生产的实践过程，自动化设备的正常运行起到关键性的促进作用，给予企业的经济效益提供有力保障。

2仪表自动化设备的维护对企业的意义

定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。倘若仪表自动化设备发生故障而未能进行故障排除和维护，不仅严重影响生产，降低企业的经济效益，还会导致安全事故的发生，造成不可预知的严重后果。仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致进一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。

3仪表自动化设备的常见故障及其原因

3.1仪表自动化设备的常见故障

第一，对于流量仪表自动化设备来说，在分析、处理相关的流量指示的时候，如果出现指示偏高或者是指示偏低的故障，极易造成流量控制仪表的指示值出现非常频繁的波动，从而会对自动化仪表设备的正常功能造成严重的影响。第二，对于物位测量仪表来说，如果液位控制仪表的相关指示值发生变化，从而导致差压式液位控制仪表上的指示、现场直读式仪表上的指示不相符现象的出现，就会造成液位控制仪表的指示值出现非常频繁的波动变化。

3.2故障发生原因

第一，分析流量仪表自动化设备发生故障的原因，发现大多数情况下，与机械式流量计出现齿轮卡死的问题、差压变送器出现正压室漏的问题、正压引压出现导管堵塞的问题以及系统压力不足等因素有关；与此同时，其故障的出现也有可能与工艺操作问题、仪表控制参数PID不适合以及仪表系统自身有关。第二，分析物位测量仪表自动化设备发生故障的原因，如果出现的是内稳不住液位的问题，一般是由于工艺系统因素导致；此外，负迁移量不对以及液面控制对象的容量比较大等因素，也会造成自动化仪表设备出现故障。

4仪表自动化设备的故障检查方法

4.1传统故障检查方法

就现阶段来说，如果仪表自动化设备出现故障，一般先采用观察、触摸、询问的方法对故障进行初步检测。相关维修人员在仪表设备出现故障之后应当向操作人员询问其在发生故障前后的具体情况，之后再检测是否是因为接触不良、松动等造成的故障；在断电状态下检查仪表设备的接线端子、元器件是否出现烧焦、变形等问题。

4.2其他方法

在仪表自动化设备出现故障之后，应当由专业的维修人员利用逻辑笔、示波器以及万用表等工具来对故障进行检查；也可以采用替换法，通过将仪表设备上的某一个可能出现问题的元器件或者是接触不良、损坏的元器件替换下来，来对故障进行检查，并检测出导致故障发生的直接原因。

5仪表自动化设备的预防性维护措施

近几年来，备受油气储运企业推崇的TNP管理是指全员参与步步深人的，通过制订规范，执行规范，评估效果，不断完善、改进TPM，是TPM的规范化，是一种全面规范化生产维护措施。实行TPM需要我们坚持不断深人的观察实际情况，根据实际情况，对机械加深了解找出其操作应用的客观规律，而后制定出合理的操作应用规范，并不断的根据情况将其优化发展。简单来说NTPM的实施主要就是以下几个步骤：第一，去现场观察了解事实和实物；第二，根据事实寻找规律，总结原理，提炼优化；第三，制定行为（包括操作、维护、保养、维修等）规范，给出文件形式的行为准则；最后跟踪、评价，找出不足，并持续改进，再优化，形成新规范。油气储运公司在仪表自动化设备管理方面应该以预防为主，推行规范作业行为和规范作业程序。

6仪表自动化设备的预防性维护措施的规范化

油气储运企业仪表自动化设备设计选型，应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况，以石油化标准规范为依据，选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外，挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时，更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性，不能只注重价格。仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备，不仅可确保仪表设备正常运行，而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。

7周期检查、保养计划的制定

完善仪表自动化设备的周期检查计划，根据以往的检查记录以及故障部位进行定期检查，设定的检查周期应在预定范围内，不可过长，以免设备出现故障而不自知，影响设备的正常运作。所制定的周期检查计划，特别是关键部位、易损耗的零部件，应有针对性的制定维护、保养措施，并保证仪表自动化内接线的质量。同时，对仪表设备的耐压性、仪表设备的质量、线性变量和零部件加强关注。设备维护保养人员在整过过程中应认真仔细检查和操作，检查过程积极发现问题并及时解决问题。

8增加自动化设备日常维护保养的频次

维护设备的过程中，应强化仪表自动化的维护及管理，并有针对性的制定一套科学合理管理方案，强化仪表自动化中关键设备的维护保养工作，对设备的维护做出周密的计划，该计划应考虑到仪表运行过程中可能出现的问题，依据预测的问题做出适当维护措施。日常对设备的维护保养内容包括全面彻底的对仪器进行清理，以确保仪表自动化外壳处于干净无杂物影响的状态，避免杂物进入自动化系统及其内部零部件，从而影响设备的正常运行。

9结论

综上所述，随着工业化建设的不断发展，企业仪器仪表设备的自动化程度越来越高，为促进现代企业的发展作出了重要的贡献。但任何设备在使用一段时间之后，都不可避免地比较容易出现故障，仪表自动化设备也是如此，因此必须在仪表自动化设备的日常运行过程中不断加强故障检修与维护。对于油气储运企业而言在仪表自动化设备的管理时，我们需要坚持以科学发展观为指导，坚持對仪表自动化研究加大投人，并且对仪表自动化进行定期的维护和检修，应该将重点工作放在保养环节中，以良好的保养措施来避免故障的出现，这才是对自动仪表的最好故障措施。同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级，提高维护效率。

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（作者单位：天津中科华瑞电气技术开发有限公司）