摘 要：本文针对液相有机热载体锅炉在定期检验过程中会经常发现的一些安装和使用的问题，分析出危害并提出一些建议，防止有机热载体锅炉在运行中发生安全事故，从根本上杜绝事故安全隐患，仅供相关人员参考。

关键词：有机热载体炉安装和使用的问题

中图分类号：TK22 文献标识码：A

文章编码：1672-7053（2017）07-0145-02

Abstract：In this paper， the liquid organic heat carrier boiler in the periodic inspection process will often find some installation and use of problems and analysis of hazards， and put forward some suggestions to prevent the organic heat carrier boiler in the operation of safety accidents， fundamentally eliminate the hidden dangers of accidents， for reference only.

Key Words：Installation and application of organic heat carrier furnace

液相有机热载体炉俗称导热油锅炉，常以煤、油、气为燃料，主要介质以导热油为主要载体供热的新式供热锅炉。此锅炉有高温低压的特点，它采用高温强制循环泵循环导热油，形成循环回路，在将一定参数的导热油加热并供给生产设备，然后重新返回锅炉中加热再循环。由于导热油炉具有高温、低压的特点，而且其导热油出口温度可精确控制，所以各个行业用导热油炉来取代原来传统的蒸汽锅炉。同时该设备为闭路循环，无蒸汽锅炉要求的回收水，也没有蒸汽锅炉的排污等热损失，所以是一种节能设备。然而有導热油既有优点也有缺点：在运行过程中，如果没有操作好，极易变质，而且泄露后易燃，如果发生火灾事故，是极其严重的。因此，在实际运行过程中，一定要按规范操作，减少事故发生率，保证安全生产。

笔者长期从事锅炉检验，在多次检验工作中，发现导热油锅炉在安装和使用中存在很多不应该出现的问题，本文只针对检验过程中发现的安装和运行常见的问题进行归纳并分析。

1安装中常见的问题如下：

1.1膨胀罐和膨胀管的设置常见问题

（1）膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离，不应设置在锅炉的正上方。安装单位为了安装方便，或位置不允许的条件下，违规操作，把膨胀罐设置在锅炉顶部并且没有有效隔离。这样做是非常危险的，如果锅炉一旦发生火灾或膨胀罐导热油泄漏，会导致严重的安全事故。（2）膨胀罐设置高度不够。安装过程由于位置受限或为了节约安装成本，膨胀罐设置太低，没有超过系统最高点的1.5M，这样系统第一补充油压的静压差不够，不利于系统补充油，另外，也不利于系统排气和排水分。（3）膨胀管转角不够。膨胀管要求弯曲角度不小于120°，这样才能有利于导热油膨胀和给予系统补充。

1.2循环泵的安装配置的设置常见问题

（1）导热油系统采用的循环泵选型时功率设计小，使整个系统的导热油流速低，传热变差，导热油变质速率加快。（2）未安装备用循环泵。有些使用单位为了节约成本，认为无需备用泵。安全技术规程中要求液相炉至少安装2台电动循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵，是为了防止只有一台坏掉时，导热油炉中的导热油会过热，发生事故，故而必须至少要装2台循环泵。（3）循环泵的入口未装设可拆换滤网过滤器。过滤器是为了保护泵的叶轮，也可以清除导热油系统中的固体颗粒，改善导热油的质量，如果不装，会使循环泵和系统导热油的品质变差。

1.3法兰连接垫片选型错误，法兰连接处存在保温问题

（1）法兰垫片采用非金属垫片。检验过程中有些企业有石墨代替金属垫片，或选型错误，导致密封面泄露，所以在安装时，垫片选型和材料选择上就应注意。（2）法兰连接处采用了保温。有些企业为了节能，法兰处进行了保温，导致漏油发生而不能及时发现，所以法兰处不易保温。

1.4系统中未设置排气装置

由于膨胀器具有自动排气的作用，故安装单位认为不必在锅炉或管网系统最高点再装排气阀，这样认为是错误的。规定在系统回路上，其实油气分离器顶部安装膨胀管，是要补充导热油给系统，有一定的排气作用，但它不代表此处就是导热油系统中的最高点；另外，锅炉运行中空气会多多少少进入系统，而不定期进行排汽，造成汽阻力或局部超压，会影响导热油炉的运行安全问题，如不注意极易引发生产事故。

2有导热油炉运行管理常见的问题

2.1运行中导热油变质问题

热稳定性和氧化安定性是评价导热油是否合格的两个基本指标，企业由于在生产过程中，重生产、轻管理的错误思路，一味的追求产量，命令锅炉操作人员超负荷运转锅炉，并超温超压使用，长期这样情况下，导热油变质速度加快，一旦指标超标，出现意外，是很容易出现安全事故的。

导热油变质常见的原因有：（1）锅炉使用过程中，由于局部过热，超过其设计的使用最高温度，使导热油瞬间发生裂解，碳化，闪点降低，残炭含量升高，盘管内结焦老化，表现为颜色加深，粘度加大，热效率大大折扣，所以在使用过程要严格控制使用温度，保证锅炉不超温。（2）导热油氧化，导热油在运行过程中与空气发生氧化反应，表现为粘度大，品质降低，并且对接触的金属产生酸性腐蚀作用。其实导热油的氧化速度与温度有最根本的关系，在70℃以下，不与空气接触不会发生氧化反应，一旦超过100℃，氧化反应会加快。

控制措施：（1）控制导热油的流速，设计时系统要按规定保证一定流速，运行参数要按导热油的设计温度来控制，防止超温运行，所以在运行中要保证锅炉必要的流速。有机热载体炉在运行过程中，不允许油泵停止运行，安装设计应有备用泵和备用电源，并且对循环泵进行定期检查和保养。（2）操作人员在运行过程中，实施监控导热油的运行参数，禁止超温，防止导热油变质。一般规定燃煤有机热载体炉使用温度不得超过导热油设计使用温度减20℃，燃油燃气有机热载体炉使用温度不得超过导热油使用温度减10℃。停炉时，应使导热油温度降到100℃以下，循环泵才可以停止。（3）有机热载体炉的受热面应定期清灰，定期检查安全附件仪表等装置。（4）避免导热油氧化，高位膨胀槽用以隔绝导热油与空气接触，可以充氮保护，没有充氮保护，应保证一定的液位，并且装有低液位保护装置。

2.2超压使用

一般来说，使用过程中只要保证锅炉循环的正常流速，尽量不要去超压使用，过大泵压，使锅炉出口振动和磨损加大，会降低使用导热油系统的使用寿命。另外导热油中会到少含一些水分和杂质，尤其在加入新油后，随着温度的升高，溶解在导热油中的水分和杂质，变为高压蒸汽，使局部的压力突然升高，造成超压和爆沸事故，所以在加入新油或更换新油的时候，对导热油要进行脱水处理。

2.3安全附件失灵不齐超期未校验，自动控制系统失效。

1）由于笔者长期从事锅炉检验工作，经常发现企业疏忽，导致未按规定安装安全附件，比如安全阀、温度表、压力表、液面计甚至自动联盛保护装置，或已按规定安装，但未进行定期校验和检查，使安全附件长期使用过程处于失效状态。

2）自动控制系统失效。液相有机热载体锅炉一般的自动控制系统有：超温报警、低液位示控、循环泵停运、超（差）压等报警及联锁装置。设计这些自动控制系统的主要目的是为了能够更好的保证有机热载体锅炉的运行安全，但由于操作人员过分依赖和麻痹大意，导致对锅炉运行安全防范意识薄弱。经常在检验过程中各种自动控制系统的失灵，使锅炉长期处于安全隐患之中。

2.4导热油未化验

检验过程中，经常发现导热油未化验或超期未化验，系统应加入达标的导热油，并完成调试后，按规定要在三个月内进行首次检验，在用有机热载体至少应每年取样检验一次。

企业在导热油使用过程中，往往疏忽对导热油的定期化验，并且选用的导热油其最高使用温度应能满足工艺性能的要求。

3几点建议

1）使用单位在选择安装单位时必须选择有安装资质的安装单位，严格审查安装单位的资质和施工人员的资格证书，最好选择有较多安装液相有机热载体炉案例的安装单位，安装过程中严格规范安装单位安装现场，保证锅炉安装质量。

2）安装单位应当熟悉液相有机热载体炉的安装技术规范，定期学习新规范，引进新技术，加强本单位安装技术人员和监理技术人员的专业知识，保证安装质量，杜绝事故隐患。

3）使用单位在液相有機热载体炉的运行中，应严格按照锅炉房的规章制度和操作规程执行，并做好相关的锅炉房运行记录，在保证锅炉的正常生产的同时，不定期培训锅炉管理人员和操作人员的安全意识和技术水平。必须取得特种设备作业证书方可上岗，保证锅炉安全运行。

4）使用单位的生产负责人必须按照相关规定，一定数量的特种设备要取得特种设备安全管理员的证书，有魄力、有决心，做到保证百分百安全情况下再生产。

5）使用单位应定期对液相有机热载体炉系统进行检查，保证安全附件、自控系统灵敏可靠，并且在有效期内，对导热油锅炉进行定期检验，对检验中的问题及时整改，未整改合格锅炉不得投入使用，保证安全。

参考文献

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[2]王诗毅. 浅谈有机热载体炉的常见问题与对策[J]. 品牌与标准化，2014-06.

[3] 程明. 影响有机热载体炉安全运行的危险因素分析，2013.