为积极应对金融危机，特别是在后危机时代有所作为，大力发展低碳经济，淘汰落后产能。印花企业如何在夹缝与机遇中寻找平衡?结合印花生产特性与企业实际情况，对照规划找准契合点，不犯法、不犯傻，用好用尽优惠政策，需制定好企业发展战略，练好内功。

树立雄心做大做强

近年来，我国印花企业在国家政策扶持和产业自身调整下得到了快速发展，已成为全球最大的印花基地。2008年，我国印花产量达120亿米。截至2009年5月，规模以上印染企业2301家，一批优势骨干企业顺势而出。但因企业规模局限，各方面条件不够完善，势单力薄又缺乏围际贸易知识，市场竞争经验与手段很难适应全球经济一体化、贸易国际化的商业环境和应对当前世界风云变化无常、不确定因素增多，以及频频出现的贸易壁垒等所带来的风险。要改变这种经不起风吹草动的弱势局面，企业必须做大做强。

做大做强构建产业航母，不仅是企业愿望、形势需要，更是产业需求。在市场经济体制下，政府、行业协会、企业三层面的权力、职能、责任的转化，在政府政策引导下、行业协会指导下，企业负有振兴责任。鸟无头不飞，这就需发挥航母旗舰级企业在业内的影响力，带动产业调整和产品优化升级，利用企业自身身份，拥有熟悉印花产业企业生产经营、管理等情况的优势，促进企业之间的沟通、交流，共同探讨解决在产业产能过大、产品过剩、市场无序的境况下，以价格竞争而造成的内讧，被外商、中间商钻空子以压价于段获取高额利润的弊病，以此来提升企业竞争力。

《规划》中政府倡导鼓励和支持有良好业绩和发展潜质企业做大做强，可以说兼并重组是顺应时势的市场行为。印花企业应抓住政府“坚持扶持骨干企业，与带动中小企业相结合，发挥优势企业在产业调整和振兴中的作用，支持优势企业，兼并重组”的政策，树立雄心壮志，及早备战。

惟管理创效益

当前多数印花企业受金融危机波及，生产成本上升，节能减排、清洁生产的社会责任重、压力大，要提高生产效率，不可能投入大资金进行技术改造，更新设备……但企业要生存发展，这就要在现有的管理条件上做文章，挖掘潜力，加强管理，获取在同等投人条件下得到高于他人的效益，这是务实可行的上上策。印花生产关联环节多、流程长、工艺技术复杂等给管理增加了难度，但也在“难”上给管理创效益提供了空间。印花生产的工艺技术、操作等方面具有可塑性大，人为因素多的特点，所以，只要找准方位，加强管理和提高有关方面水平，就有提高效益的余地。

现场环境是企业整体管理水平的标志，更是反映企业精神面貌的缩影。企业内生产现场是把关检验各部门和各工序、执行制度的汇集点，是保证生产正常畅通的指挥中心，是产品质量保证的第一关。所以对生产现场既要制定规章制度，又要对现场环境有一定的要求：地面无积水、无浆渍、无杂物；布车下垫上盖有流程卡(工艺卡)；布车、配件、工器具等码放整齐有序；机台设备清洁干净，运转无异声。做到现场秩序井然，员工在岗，遵守规章，文明安全操作，生产记录务实，从而实现节能减排，清洁生产。

印花产品成本从坯布占大头转成能源占大头，这是我国能源匮乏所决定的。随着能源价格的上涨，原本利润微薄的印花企业更是雪上加霜。因此，企业在加强能源管理行为中，不但要制订规章约束使用中的浪费，且要以科学态度采取有效措施，制定各部门的三耗定额把指标分解落实到有关工序机台，进行能源成本核算，实施指标考核，加强能源管理。同时，鉴于印染行业是多机台、多岗位，人人离不开水、电、汽(气)的特点，在实施制度和完善一切节能设施下，要全面动员，人人参与能源管理。

产品质量是企业的生命，是竞争市场的第一要素。虽然我国印花企业基本具备生产一流印花产品的工艺技术和装备等条件与能力，但质量还不稳定(重现性差)、制度还不够完善。质量管理是一个系统工程，由规章、制度、质量日标、督促检查、改进措施等全方位内容构成的一个完整质量管理体系，在完善质量管理体系下，在实践生产管理中要对一等品率、出口合格率、一次成功率、定等准确率的考核，要建立执行道道工序岗位把关制、倒检查制、质量事故分析报告制(三不放过)。做好随机质量记录等措施，使产品质量在有制度约束又有具体要求下，才能使质量管理稳定在一个平面上。

摘掉高耗能的帽子

产品生产均先进行工艺设计，后投入生产。生产按设计方案制定工艺路线、流程、参数，选用机台和染化料材料及对产品整理的要求严格执行。印花工艺粗分三大类或称三种方法：直接印花、防染印花、拔染印花。细分有半拔、半防、套印、罩印等10余种。采用的染化料有活性、分散、上林、涂料、快黄素、中性素等多达20余类，且不包括一类染料的多种型号。完成最简易的全涂工艺，也需10多道工序以上，且粘合剂要选择自交联低温型，如弹力织物、绒类织物和其他一些织物或特殊印花的生产工序多达16道以上。印花生产是在湿态下进行的，除翻布、缝头工序外，其后的工序都离不开水、电、汽(氣)，故印染产业被定为耗水、耗能源的污染大户。

印花生产在方法间、染化料种类间的工艺成本，多几道少几道工序间的能耗、用工成本，多只少只花筒花网、高日数和低目数的材料成本，工艺技术难易的坯布加成率等成本间的差距是较大的。这就取决于设计者手中的笔，“笔下出黄金”指的就是笔下工艺的定位，设计的工艺水平不但直接关系企业效益，更是落实节能减排，清洁生产，社会责任的前提。而传统的管理模式和手段已不能适应当今形势多变的现代市场，只有运用高新技术，采用现代化ERP信息管理系统才能以最短时间、最快速度获取国内外形势、市场动态、产业的新产品、新技术、新装备等信息。高新技术应用，现代化信息管理的手段是时势所趋，更是企业走节能减排的必然途径。

图案有民族才有世界

花布首先吸引人们眼球的是花色，“远看颜色近看花”，图案花样花色是决定花布价值的第一因素。以品牌为导向的市场潮流，品牌是抢占市场的王牌。创花布品牌基于图案水平。图案是印花产品的灵魂，有灵魂的产品必有灵气，有市场。

图案是一种艺术形式，既为人们物质生活服务，又为人们精神生活服务，包含着实用和美的双重意义，所以印花布是一件艺术加技术的产品，而印花图案的设计先要考虑使用对象和用途，结合使用材料、生产加工方法和经济效果，以美的原理和图案法则，形象化描绘出来。美的原理不仅是图案花样造型和色泽的内容，其内涵是融人民族性和现实性，象征着一个国家的文化艺术涵义。艺术越有民族性，才越有国际性。而我国多数印花产品图案的设计缺乏这理念，有专家指出：“中国企业做的是欠缺民族文化底蕴的印花产品，失去民族性，是没有灵魂的产品，即使花样框架造型再美，也是欠缺灵气的产品。这是中国印花产品的‘软肋’。”

实际上，我国印花图案设计者在掌握运用图案法则和描绘技术技能是有水平，或者说有相当的水平。但不足的是缺乏美的实质涵义成份，构不成高水平的印花图案作品，对印花产品档次的提升度不够，满足不了现时代人们在精神文化生活要求的物质需求，有受冷落的可能。所以图案设计者在继续努力提高专业知识和技能的同时，要深入社会，了解民族悠久历史文化，把民族的风情习俗，大众的喜爱，作为重要素材纳入设计理念中，融入图案里，完善美的原理，设计出高水平的印花图案作品，提高印花产品的档次和附加值。

政策是助力，而练好内功才是关键。印花企业如何最体裁衣，循序渐进，不断提升企业文化，构筑品牌软实力，从而在激烈的竞争中占有一席之地，机遇总是垂青有准备的人。