摘 要 本文針对我公司一台额定容量130吨/小时次高压蒸汽锅炉达不到额定出力问题进行了原因分析，提出了改造的方案。实施后在未投高压加热器的情况下，锅炉最高负荷由改造前的112吨/小时提高到133吨/小时，改造效果明显。

关键词 高压蒸汽锅炉；额定出力；改造

前言

公司现有一台济南锅炉厂制造的额定出力130吨/小时，额定压力5.29Mpa的第一代改进型循环流化床锅炉，型号为YG-130/5.29—M1。投产日期为2018年12月。

改造前该锅炉存在床温过高、一次风机开满、循环物料少炉膛差压小、本体漏风氧量偏高、炉膛出口温度偏低、SNCR控制环保数据时氨水耗量较大等问题，在未投高压加热器的情况下，最高负荷为112吨/小时。

1 负荷偏低的原因分析

该锅炉运行在最高负荷（112吨/小时）时，一次风机已开满，沸下温度最高981℃。床温较高说明锅炉的循环物料偏少，返料对床温的抑制作用较低。炉膛差压<300Pa也说明了这个问题。炉膛上下温差大，同时炉膛出口温度较低，仅为760℃，无法达到理想的SNCR脱硝效率。以上现象说明锅炉分离器的分离效率低，无法建立正常的灰平衡，温度场分布不均匀，影响了传热效果，最终导致了锅炉出力不足。

2 锅炉主要经济指标和有关数据如表1、表2所示：

3 改造的方案及措施

3.1 分离器改造

分离器后尽快尺寸有1200mm更改为700mm以增加烟气流速，提高分离效率。具体如下图所示：

3.2 落渣管位置优化

在现有的落渣管两侧，各增加一个落渣管。间距由2625-2625mm更改为840-2625-2625-840mm。最两侧的两个落渣管接冷渣机，中间的三个原有的落渣管作为事故放渣用。具体如下图所示：

3.3 中心筒改造

将现有的中心筒割除1.2米，并对其进行加强，具体如下图所示：

4 改造后的效果

经过改造后，锅炉由最高负荷112吨/小时，提高到133吨/小时。炉膛出口温度由760℃提高到925℃以上，床温由最高的981℃下降到930℃左右，炉膛温度场分布均匀。锅炉带负荷能力明显上升，达到了预期效果。

5 结论及建议

（1）通过本次提负荷改造，使锅炉出力达到额定负荷，达到了预期的效果。

（2）本改造方案最直接的效果是增加了锅炉蒸发量，可能会降低主汽温度。

（3）锅炉循环物料量增加的同时，烟气中细灰比例增加，可能导致尾部受热面积灰，建议增加吹灰器。