摘 要：社会经济的稳步提升，促使锅炉压力容器在各领域中得以全面适用。而其制造监督检验工作，不仅是影响企业效益的关键，还是关乎人员生命安全的根本。本文首先对锅炉压力容器设备常见缺陷进行分析，其次阐述锅炉压力容器制造检验流程，最后探讨强化锅炉压力容器制造监督检验策略，意在促进锅炉压力容器制造监督检验质量的提升。

关键词：锅炉；压力容器；制造监督

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.023

锅炉压力器作为学校、工厂与事业单位常见设备，既可促进工作效率的提升，还可为用户营造较高经济效益。从整体上来看，锅炉压力容器主要用于腐蚀物、有毒物、易燃易爆等物质的盛装容器，其在高危险性、高温度、高压强的环境下，易发生物质泄露问题，从而对人员生命安全产生危害。因此，确保人员安全，强化锅炉压力容器制造监督检验工作刻不容缓。

1 锅炉压力容器设备常见缺陷

首先，结构缺陷。锅炉压力容器结构缺陷常表现为制造环节，因诸多因素的限制，而出现的质量缺陷，如设备强度、设备刚度、设备稳定性等不达标。该种问题的存在，可在设备早期结构检测中得以凸显。其次，密封缺陷。化学物质和管道、泄露蒸汽与阀门均是锅炉压力容器较为普遍的密封缺陷，不仅具有高隐蔽性的特点，还易衍生各类安全事故的发生。笔者建议若要规避该类型缺陷，则应做好日常检测工作，待缺陷问题查明后，采取针对性解决措施，以期避免危险事故的发生。最后，防护缺陷。如脚手架尚未搭建、搭设不合理、支撑不到位、防护距离短等问题，应严格依据制造流程、检测流程切实相应执行标准，用以从根本上规避锅炉压力容器设备缺陷问题的发生。

2 锅炉压力容器制造检验流程

结合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关规定，锅炉压力容器需每1年施行外部检验，每2年施行内部检验。其具体制造检验流程如下：

（1）准备工作。完善配置锅炉压力容器制造技术资料，如出厂资料和发证资料、化检记录与运行记录、维修记录以及改造记录、检验报告等；将锅炉内水排净并停炉，保持锅炉设备各装置处于开启状态，待内部冷却后及时做好通风换气工作；制定相应措施规范，促使锅炉、热力系统间管道隔断，关闭电源；燃气或燃油型锅炉，还应对气油来源予以隔离；检验人员应做好相应的窒息、烫伤防护措施；对锅炉内部炉渣、烟灰与垢渣实施清理；对锅炉内部构件进行检查，如排污装置、分离装置和汽水挡板等，配备安全照明装置。

（2）宏观检验。宏观检验（外观检验）是以目测为基准，对锅炉外观重点区域进行目测，如视孔与门孔窥视，着重锅炉受压点是否存在结焦与变形、积灰与泄露等问题；卫燃带、耐火砌筑是否发生脱落与破损等问题；承重支架过热与卡死、裂纹、变形与腐蚀等状况是否发生。

附件检验包含安全阀、压力表检验。前者应以《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽安全技术监察规程》为依据，施行安全阀试验与校验工作，并对其回座压力、正定压力与封性等指标予以记录，加固铅封工作；针对控制式安全阀，还应做好控制回路、控制源检验工作。后者主要对压力表数量与量程、表盘直径与精度进行检验；水位表安全水位、正常水位是否明确标识；通过对水位表的冲洗，判断汽水连管间畅通效果是否良好。

（3）内部检验。待锅炉压力容器宏观检验工作结束后，应立即开展内部检验工作，如受压元件扳边、焊缝與开孔处检验，观察其是否存在腐蚀、裂纹与裂口等现象；管壁腐蚀、磨损效果检验，尤其针对流速快、吹灰器部位的管壁检验工作；锅炉拉撑元件、被拉元件裂纹与断裂问题；锅筒、砖衬处腐蚀问题检验。

（4）检验报告。于锅炉压力容器制造监督检验工作完成后，应依据锅炉运行现状，编制相应检验报告，并选用机打或文本书写的形式，切忌不可涂改。其锅炉检验报告需加盖检验人员、审核人员与批准人员签字、机构证号和公章、检验专用章等。此外，检验人员还肩负检验报告真实性与完整性之责，需在报告填写时，遵循准确性、真实性原则。

3 强化锅炉压力容器制造监督检验策略

（1）工艺与质量管控。无论任何工序的开展，质量控制均是其核心内容，以严谨的工作态度，保证人员安全。同样，锅炉压力容器制造监督检验工作也应如此。例如：在锅炉实际制造环节，依据规范性生产工艺、生产流程对其予以加工，结合质量控制的手段，对其进行严格管控，以此避免系列性生产问题、质量问题的发生。针对此，锅炉厂商应在生产前，对制造图纸、生产工艺、制造工序进行明确规定，并通过对生产人员作业行为的合理把控，切勿不可随意操作，以免突发事故。

（2）加强检验质量。鉴于诸多因素的限制，锅炉压力容器易在制造环节频发各类问题。虽然锅炉设备常见缺陷得以有效控制，使其避免报废，但却因检修、检验工作的反复进行，使之检验人员丧失工作热情，从而降低锅炉压力容器检验质量。除此之外，质量不过关、严重超标等问题，也是导致锅炉返厂与报废的直接原因。因此，厂家应在锅炉压力容器制造监督检验工作中，加强检验质量重视力度，通过对制造工艺、生产流程的严格化控制，确保锅炉设备质量合格，并具备可靠性与安全性优势。

（3）材料质量把控。原材料质量是影响锅炉设备制造质量的关键，其重要性不言而喻。对此，厂家应在原材料入场前，利用质量监督、质量控制等多种手段，对材料采购范围与选取范围予以明确，待采购结束后，施行材料质量检验工作，用以改善以次充好、滥竽充数现状。

4 结束语

总结上文，锅炉压力容器制造监督检验，作为锅炉设备制造工序的核心环节，其检验结果是判定锅炉设备质量的关键。但是，在实际情况下，因各类因素的约束，导致锅炉压力容器常面临结构缺陷、密封缺陷与防护缺陷等问题，厂家、检验人员应通过工艺与质量管控、加强检验质量、材料质量把控等策略的施行，方可确保锅炉压力容器制造质量。

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