摘要： 锅炉是一种加热和承压设备，在人们的日常生活中非常常见，人民的生活离不开锅炉，但是锅炉在缺水的情况下会发生严重的事故，缺水造成的事故几乎占到了事故发生总数的二分之一。本篇文章就是对发生锅炉缺水事故的原因进行研究和分析。并通过具体的案例进行分析，期望对于减少锅炉缺水事故有所帮助。

Abstract： The boiler is a kind of heat and pressure equipment， and is very common in people"s daily life. Boilers are essential in people"s life， but serious accidents will happen in the case of boiler water shortage. Water shortage causes almost half of the boiler accidents. This article studies the cause of the boiler water shortage with concrete case analysis， hoping to help reduce boiler water shortage accident.

关键词： 锅炉缺水；事故原因；缺陷

Key words： boiler water shortage；cause of the accident；defects

中图分类号：TK227.8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）28-0068-02

0 引言

锅炉缺水事故是一个比较常见的事故，它发生的概率最大而且比较危险。锅炉在工作的时候，如果锅炉中的水的含量小于最低水位就有可能发生事故，这种事故也就是锅炉缺水事故。锅炉缺水后，如果不进行及时处理或者选择的处理方式不合适，都会使锅炉遭到严重的损坏，究其原因是由于锅炉的缺水，使得锅炉的钢板受热加剧，这样就会造成锅炉管板开裂，蒸汽和水从破裂的口子当中涌出，最先接触水的钢板的部位就会急剧冷却而产生收缩，进而发生龟裂，在蒸汽压力的作用下发生爆炸。

1 锅炉缺水的表象和引发的后果

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位。表内发白发亮；低水位报警器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。

锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重的缺水会使锅炉蒸发受热面管子变形甚至被烧塌；胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低以致丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不当时，甚至导致锅炉爆炸事故。

2 工业锅炉缺水现象的原因分析

2.1 水位计等控制水位的设备不能正常运作 比较普遍的缺陷主要有：①水位计的水位线看不清：锅炉是用来烧水的，经常加热的水如果水质不高，加上不对水位计进行定期清洗，就会使水位计的水位线变得模糊，如果照明条件不好，就会使人判断不准确，进而引发缺水的事故。②对水位进行控制的装置不进行工作。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定了锅炉安装的高低水位连锁报警装置，（水位控制和报警装置能准确的辨别高低水位，）在锅炉中的水位低于安全水位之前就要自动进行调节，自动进水。这些设备一般都受到设置在水位计上的传感器的控制，如果其中有一处不能够正常运行，都会使得整个装置不能运行，造成锅炉缺水。

2.2 操作锅炉人员的失误 对于锅炉要经常进行检查维修和保养，这是避免事故发生的重要手段，但是操作锅炉的人员却往往忽视对锅炉的检查和保养，在对锅炉进行操作时操作方法还不对，这在锅炉安全问题上埋下了重大的隐患。有一些锅炉操作人员自认为锅炉有自动调节装置，不需要人进行监视，所以不经允许就离开自己的工作岗位；还有一些锅炉操作人员不按照要求对锅炉进行操作，不对锅炉进行维修保养，没有对水位计等重要设备进行检查以及清洗，即使发现了问题也没放在心上，也没上报，这都会造成锅炉缺水事故的发生。

2.3 锅炉的设计和安装不合理 在对锅炉进行设计的时候可能采取的结构不合理，但是却没有被发现，这就会造成锅炉缺水事故的发生。比如把锅炉设计的能够承受的最高火位比安全水位还高，这时候就产生了缺水过烧。再有就是锅炉内部冷却水循环不畅通，尤其是在高温受热的地方，也会导致锅炉缺水过烧。对锅炉进行改装不合理也能够产生缺水事故，比如把卧式的改成热水锅炉，由于循环水不能正常流动，也导致锅炉缺水事故。

3 案例分析

2013年8月，福建省锅炉压力容器检验研究院南平分院应建瓯市某家企业的要求，对该企业内一台DZG-0.68锅炉进行内部检验，该锅炉为浙江武义锅炉厂制造，于1997年5月投入生产至今，到检修的时候已经连续用了16年，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》这两个规则的要求，锅炉内部检验每2年1次内检，1年一次外部检验，每3-6年一次水压试验。在进行锅炉内部检验时，检验时查出左侧水冷壁管从前往后数第5、8、11根鼓包爆管（如图1）。

3.1 该院针对设备存在的主要缺陷进行分析，查找原因如下：①水质方面，给水采用自来水加回水，给水水质各项指标良好，锅水取样分析，锅水酚酞碱度1.6mmol/L，低于标准值6.0～18.0mmol/L，全碱度3.1mmol/L，低于标准值8.0～26.0mmol/L。现场检验和了解，该锅炉以前使用井水，使用过程中很少加药，加药也比较随意，有时都没加药，锅筒、集箱、水管内有较多的水垢堆积，其中大部分是以前的老垢。由于水垢较多较厚，没有及时去除，使用中没有科学的用药和排污，造成全碱度和酚酞碱度超标，这样就使水中生成的杂质不能悬浮于水中且流动性不好，排污时不易排出，更容易附在金属表面形成水垢，达不到防垢防腐的目的，水冷壁管位于炉内高温区，管壁都比较薄，受热强度高，直接受到高温烟气的辐射，管内介质为汽水混合物，水垢更容易产生，水垢不断生成，管内有效流通截面积不断缩小，流过管内的水量不断减少，热交换作用减小，管壁温度不断升高，当温度超过管材的许用温度时，管材的强度下降，在管内压力的作用下开始向外产生鼓包变形，最后爆管，有明显的爆口，如果管内完全被水垢堵塞，则堵塞处就会形成过热的脆性开裂，最后堵塞处整段产生脆化，没有明显的爆口。②企业对水垢产生的危害意识不强，没有对锅炉进行除垢处理，而司炉人员更换频繁，普遍文化素质偏低，责任心及安全意识不强，锅炉运行时没有及时进行定期排污，定期排污方法和时机也不对。

3.2 通过分析原因，该院给出相关的处理意见，并提出几点今后使用过程中应该注意的事项：①应请有资质的单位进行换管修理。②企业要加强管理，提高安全意识，加强水质监测工作，进行除垢处理，对其余水冷壁管进行通水试验，保证其畅通。有专人进行水质管理，定期进行水质化验，根据化验结果，进行加药和排污次数调整，防止再次出现爆管。③科学排污，掌握好排污的时机和次数，提高司炉工的责任心和安全意识，最好不要频繁更换司炉人员。

参考文献：

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