中标电子工业有限公司电脑电玩厂 BBK ELECTRONICS CORP.，LTD. 作

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　标 题 电池极片检验作业指导 生效时期

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　题 电池极片检验作业指导 生 效 日 期 年

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　 页 1 目的：掌握电池极片检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

　2 适用范围：电脑电玩厂所使用的电池极片。

　3 检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁。

　4 检验项目及技术要求：

　4.1 外观: 4.1.1 包装标识应与实物一致,无混料。

　4.1.2 材质与样品一致。

　4.1.3 表面镀层均匀、光洁，无氧化、刮伤、镀层脱落、脏污、弹簧与极片接触不良等。

　4.2 结构尺寸：应符合装配或样品要求。

　4.3 装配：装配松紧适宜。

　4.4 可焊性：经正常上锡后，其上锡面积应在 98%以上。

　5 检验方法：

　5.1 外观:目测法。

　5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。

　5.3 装配：与相应物件试装。

　5.4 可焊性：用电烙铁正常上锡后，检查上锡情况。

　6 缺陷分类（见附表）。

　7 抽样方案:

　 8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。

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　 检验项目 抽样方案 检查水平 判别水平 AQL RQL 判定数组 5.1 GB2828-87 正常检查一次抽样 II

　B=1.0 C=2.5

　 5.2，5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样

　II

　B=8 n=20，Ac=0，Re=1 C=15 n=20，Ac=1，Re=2

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　题 电池极片检验作业指导 生 效 日 期 年

　月

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　 次 第

　 页

　共

　 页 附表

　拟制

　审核

　批准

　 序 号 检验项目 缺

　 陷

　 内

　 容 判 定 1 外观 材质与样品不一致 B 包装标识与实物不一致，混料 B 氧化、变形且无法装配 B 镀层不均匀、脱落、划伤、脏污 C 弹簧与极片衔接不牢固、松脱 B

　2

　结构尺寸 规格尺寸超出允许公差范围且影响装配 B 规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配 C 3 装配 与相应物件无法装配 B 与相应物件装配过紧过松 B 与相应物件装配轻微松或紧 C 4 可焊性 经可焊性后，上锡面积<80% B 经可焊性后，上锡面积 80%~98% C