配料站巡检 岗位作业指导书 4.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

　4.2 范围 本指导书适用于配料站巡检岗位，作业范围为从配料站库底到入磨皮带除铁器位置。

　4.3 内容及要求 4.3.1 内容 4.3.4.1 负责水泥生产所需各原料正常供应； 4.3.4.2.负责所辖区域内的计量称、皮带机、收尘器、铲车等设备的日常巡检、维护； 4.3.4.3. 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放。

　4.3.4.4 铲车驾驶操作，确保脱硫石膏的供应。

　4.3.4.5 认真填写岗位巡检记录表。

　4.3.2 要求 4.3.2.1 熟悉和掌握本岗位设备的工作原理、巡检标准。

　4.3.2.2 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。

　4.3.2.3 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。

　4.3.2.4 完成上级交办的各项临时任务。

　4.4 操作流程 4.4.1 起动前的检查与联系 4.4.4.1 设备启动前的检查 ① 详细检查各润滑部位油量适中。

　② 检查各设备的传动部分、承载部分等处是否有障碍物。

　③检查皮带是否有撕裂开胶、脱胶现象。

　④ 检查皮带的松紧程度是否合适。

　⑤ 检查配料站各称体及收尘下料口是否通畅。

　⑥ 准备常用的工器具。

　⑦ 准备工作完成后即联系中控按顺序开车。

　4.4.4.2 铲车启动前的检查 ① 检查燃油、冷却水及润滑油情况。

　②检查行车、驻车制动可靠性。

　③检查空载时铲斗系统运行情况。

　④检查铲车警示灯及倒车报警器的完好情况。

　4.4.3 设备启动操作 4.4.3.1 确定配料品种，将棒阀开启到合适的位置，联系中控启动相应的皮带秤、收尘器和入磨皮带机，并现场确认设备正常启动；po42.5 水泥需要搭配脱硫石膏时，需开启铲车添加物料至脱硫石膏盘，保证不断料。

　4.4.3.2 正常启动后，观察各称体运转是否符合设定值，偏差在允许范围内。

　4.4.4 设备停止操作 4.4.4.1 手动关闭棒阀； 4.4.4.2 确认转运皮带上物料全部排空； 4.4.4.3 通知中控，按照顺序依次停止：各计量皮带秤、入磨皮带。

　4.4.5 设备运转中的管理。

　4.4.5.1 设备的维护和检查。

　① 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶，皮带有无撕裂情况。

　② 皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞。

　③ 各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是否松动。

　④ 各溜子是否有堵塞现象。

　⑤ 检查收尘器卸灰管是否畅通，反吹气缸阀是否灵活，反吹是否正常、无漏气。

　⑥凡需停机处理的问题应报告班长 4.4.5.2 设备润滑 设备各润滑部位的加油周期为 6 个月一次，各轴承为 2#通用锂基脂，风机过桥轴承为 46#汽轮机油，减速机内 220#中负荷齿轮油。

　4.4.6 铲车驾驶操作

　4.4.6.1 起步 ①起步前观察四周，确认无妨碍行车安全后，先鸣笛，后起步。

　②制动气压表读数须达到规定值方可起步。

　③起步时不得突然加速，应平稳起步。

　④起步时，铲车料斗应距地面 30cm 以上。

　4.4.6.2 行驶 ①前后挡变换时必须在停车后进行。

　②运载物料时，应保持动臂下铰点离地面 400mm 以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

　4.4.6.3 装卸作业 ① 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业（当水温、油温超过 90℃时作业，会损坏发动机）。

　② 禁止在前后车体形成角度时铲装物料。取物料，应使前后车体形成直线，对正并靠近料堆，同时使铲斗平等接触地面。

　③ 不准边行驶边起升铲斗。

　④ 铲斗铲装物料应均衡。

　⑤ 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

　⑥ 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

　⑦ 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

　⑧ 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

　⑨ 停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

　4.4.6 故障处理 序号 故障部位 故障表现 故障原因 处理措施 1 皮带 跑偏 皮带松，下料不正，接头偏 利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏 2 皮带机 倒料 抱闸失灵 调节抱闸或联系维修处理 3 皮带 皮带磨损、划裂 托辊损坏，异物卡住 停机更换托辊，清除异物 4 下料口 粘料、堵料 未及时清理，卡异物 及时清理，保持通畅 5 收尘器 出口冒灰 滤袋脱落或破损，风道磨烂 更换滤袋或联系维修补焊

　6 收尘器 气缸阀不动作 电磁阀故障或气缸阀故障 更换电磁阀或联系维修 7 收尘器 不反吹或反吹效果差 控制线路故障或膜片烂 更换膜片或联系电工 4.5 风险分析 序号 活动/工序 危险源/危险因素 可能造成的后果 风险等级 预控措施 高 中 低

　1 交接班过程 工艺、设备、安全隐患交接不清 无法提前预知危险，可能造成意外伤害

　中

　认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接 2 开机前检查 自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐 可能造成意外伤害

　中

　进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品 3 开机前检查 开机前未确认设备旁无人 可能造成意外伤害 高

　 开机前必须确认设备旁无人 4 开机前检查 安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）检查 异常情况不能及时停止，造成机械伤害

　中

　班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好 5 设备运行中巡检 在产生扬尘的地方作业未带防护口罩 长期会造成矽肺病

　中

　产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩 6 设备运行中巡检 设备巡检中未走安全通道 可能造成扭伤等

　中

　巡检过程必须严格按安全巡检路线行走 7 设备运行中巡检 更换下料口，插棒阀过程中上皮带导料槽 可能造成意外摔伤、扭伤 高

　 设备运行中不能上运行中的设备 8 设备运行中巡检 运行中设备加油或更换托辊 可能被带入，搅伤 高

　 设备运行中不能加油或更换托辊 9 设备运行中巡检 踩到洒落的物料颗粒 滑到摔伤 高

　 及时清理洒落物料，保持作业环境良好 10 设备运行中巡检 清脱硫盘内大块未停机 搅伤 高

　 清结块时必须停机进行，并且两人作业 11 停机后检查 未将设备主电断掉 突然开启，造成意外伤害

　中

　严格执行停送电制度 12 停机后检查 更换设备零部件过程中不慎松手 砸伤

　中

　拆除前先判断零部件的重量，确保在可承受范围；必须穿劳保鞋 13 停机后检查 更换托辊中使用工具不当 挤伤

　中

　使用合适的工具进行更换托辊

　14 停机后检查 更换收尘袋登高作业未系安全带 坠落伤害

　中

　登临超过 2m 高设备作业时必须系好安全带 15 铲车驾驶 启动前未检查车况 紧急状况不能停车，出现车辆事故

　中

　开车前必须先检查车况 16 铲车驾驶 转弯处超速行驶 车辆倾翻

　中

　车辆必须按规定速度行使

　4.6 安全要点 4.6.1 进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。

　4.6.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。

　4.6.3 若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态，不得随意解除联锁条件进行空载运行。

　4.6.4 停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。

　4.6.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是否无异常。

　4.6.6 操作中，做到一看、二不、三勤

　4.6.6.1 一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅。

　4.6.6.2 二不：皮带不跑偏不漏料、不刮其他异物。

　4.6.6.3 三勤：勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。

　4.6.7 每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关等是否处于完好状况。

　4.6.8 更换托辊、清理下料口时，必须停机处理，将急停开关按下，并与中控联系。

　4.7 严禁事项 4.7.1 严禁班前四小时内及班中喝酒； 4.7.2 上班时严禁从事与工作无关的事宜。

　4.7.3 严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。

　 4.7.4 严禁交接班不检查、不签字。

　4.7.5 严禁非工作人员未经批准进入生产现场。

　4.7.6 严禁未检查清楚就和中控联系就启动设备。

　4.7.7 非专业人员，严禁私自维修电气设备。

　4.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。

　4.7.9 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理。

　4.7.10 设备运行中，禁止检修和接触运转部位。

　4.7.11 停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止在皮带上休息。

　4.7.12 驾驶铲车严禁违章作业，作业区域配料站脱硫石膏场。

　4.7.13 班中高处作业时，严禁高空抛掷物件。

　4.8 应急措施 发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。

　事故简单处理措施（详见事故应急预案）：

　4.8.4.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院； 4.8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导； 4.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院； 4.8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗 15 分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗； 4.8.5.流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。

　4.9 交接班制度 4.9.1 按时交接班，不得迟到或早退。

　4.9.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。

　4.9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详

　细交接，并提出重点注意事项和防范措施。

　4.9.4 接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。

　4.9.5 需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。

　4.9.6 各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。

　4.9.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

　4.9.8 各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。

　4.9.9 交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。

　4.9.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。

　4.9.11 按“6S”的要求做好本岗位的工作。

　4.10 环境卫生 4.10.1 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。

　4.10.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，作到垃圾分类。

　4.10.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。

　4.11 附件

　附件：1 配料站转运岗位安全检查表

　 检查日期：

　检查人：

　 部门：

　序号 检查内容 检查结果 处理方法 1 工作环境照明是否充足 □是□否

　2 上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好 □是□否

　3 狭窄通道旁是否挂警告牌 □是□否

　4 与相关岗位人员是否保持联系 □是□否

　5 系统环境、收尘器工作是否无异常 □是□否

　6 检查设备时是否执行上锁/挂牌程序 □是□否

　7 清理称篦子时是否与相关岗位联系 □是□否

　8 与磨机岗位是否保持联系 □是□否

　9 检查各气动阀、气缸等是否无异常工作 □是□否

　10 检查系统是否有电源线头裸露 □是□否

　11 系统堵料清理时是否穿戴齐劳保 □是□否

　12 开、停机时是否检查设备状态 □是□否

　14 检查各气压管道是否漏气 □是□否

　15 清理皮带漏料

　□是□否

　16 检查气动阀各限位开关是否无异常工作 □是□否

　17 检查系统是否漏料、冒灰 □是□否

　存在的其他问题：

　□是□否