摘 要：陕西重型汽车有限公司设备老旧现象严重，日常使用过程中故障频出，如何解决这些问题是分厂发展当务之急。结合分厂设备管理状况，彻底解决分厂设备使用维护中存在的问题，合理制定解决措施。 

关键词：主轴箱;液压站;导轨丝杠;油冷机;冷却装置;配电柜

0 引言

陕西重型汽车有限公司是国内一流的重卡生产企业，虽然在设备管理上积累了丰富的经验及方法，但随着社会的不断进步，产品工艺方面的转型，新设备的不断增加，逐渐显露出在设备管理方面的滞后性。为进一步精细化设备管理，降低设备日常维护费用，提高生产设备可利用率，从生产设备现状进行分析，找出设备管理过程中存在的问题并制定有针对性的整改措施，确保设备正常投入使用，保持日常生产顺利实施。

数控龙门镗铣床为我单位重点设备，因日常使用维护保养工作不到位，致使机床在使用过程中故障不断，严重影响加工周期。为确保设备能够正常运行，保障日常生产需求，对日常设备检修方案进行修订，具体如下：

1 主轴箱

该机床用于加工钢件、模具等具有较高加工难度的零部件，对主轴扭矩的要求较为严格，主轴最大转速可达14000r/min，选用齿轮箱来增加切削扭力，内部以润滑油（美孚/#32无锌抗磨液压油）作为润滑介质，对主轴箱齿轮、轴承等零部件进行润滑，若润滑不足，则会造成齿轮齿牙磨损，轴承保持架破损、切削过程加工件表面有震纹、加工精度超差等现象，严重时甚至会引发设备事故。

检查顺序：

（1）先低速运转该机场，观察主轴顶部电机、齿轮箱运行状况、有无异响异味、主轴是否存在发烫现象。（2）拆主轴顶部端盖，检查主轴箱内部齿轮磨损情况，轴承运行是否良好，是否存在异响、发烫等现象。（3）检查润滑油油质及油量，要求定期对该部位润滑油进行取样化验，（每半年一次，化验项目：水分、杂质含量是否超标，若超标则必须清洗箱体、更换润滑油）。

2 导轨、丝杠

对于机床来说导轨的润滑作用是至关重要的，无润滑或润滑不到位均会造成导轨、丝杠及丝杠母的磨损，轻则导致导轨表面出现毛刺，重则需要更换导轨、丝杠及丝杠母。

检查顺序：

（1）先检查X/Y/Z三个方向防尘罩完好性，确保其无变形卡死等现象。（2）拆除工作台三个方向顶部防尘罩，检查导轨真实润滑状况，表面是否存在毛刺、研伤等现象，若存在上述现象则需要对导轨表面进行刮研修复处理。（3）测量丝杠螺距，若存在磨损迹象（超过磨损限定值）则需准备相应备件予以更换。

3 液压站

大型数控及加工中心类设备均会配备液压站，其主由液压泵、驱动电机、油箱、方向阀、溢流阀、节流阀、滤油器、冷却风扇等装置构成，用于提供不同油压值的压力油来完成主轴刀具夹刀松刀、工作台旋转等动作需求。

检修顺序：

（1）首先检查油泵及油泵电机运行状况，确保运行平稳可靠。（2）检查各液压阀动作是否正常，有无堵塞漏油泄漏现象。（3）拆解滤油器，清理内部滤网上杂质，密封处重新涂抹密封胶。（4）检查油压表完好性，表面有無破损裂纹现象，指针指示是否灵敏可靠。（5）检查油管绝缘层有无破损迹象，管接头密封处是否良好，有无漏油现象。（6）检查液压站贮油箱油质及油量，不足时需添加至液位上限处，要求定期对该部位润滑油进行取样化验，（每半年一次，化验项目：水分、杂质含量是否超标，若超标则必须清洗箱体、更换润滑油）。

4 气源三联件

该部件分为空气过滤器、减压阀和油雾器组成，其中过滤器用于过滤空气中的杂质并清除水分;减压器用于稳定气源，减小因起源突变时对阀门等执行件的损伤;油雾器润可以对润滑机体（如活塞缸等）进行润滑，有效延长机体使用寿命。检修注意事项：

（1）压力调节时，在旋转按钮前先拉起按钮再进行旋转，压下时进行定位。调节压力时应逐步均匀的调节压力值，避免一次性到位。（2）油雾器JIS K2213输机油（ISOVg32或同级别类型油液）;添加油液时不宜过满，整个调节过程中须逆时针转动。

5 冷却装置

其中冷却装置是机床的重要组成部分，总体包含两部分，主轴冷却机（油冷机）及切削冷却装置。

5.1 油冷机

其主要作用为控制机床主轴与主电机在高速运行过程中产生的热量，延长主轴轴承运行寿命，保持机床在长时间加工时的稳定性及可靠性。检修时需关注以下几点：

（1）温控感应器。显示屏上温度指示是否正常，红绿信号指示灯是否良好。（2）贮油箱。检查油箱油质及油量，不足时进行补充;每半年对油箱内部油质进行抽样化验，若存在超标现象（杂志/水分含量），则需要清洗油箱并更换润滑油。（3）冷却电机。检查电机运行状况，检查防护罩及叶片完好性，防护罩有无变形现象，是否缺螺钉;叶片是否破损，与防护罩有无剐蹭现象，运行时有无异响异味。

5.2 切削冷却装置

其作用为控制主轴刀具与加工件切削过程中的温度控制，有效降低加工件切削温度，大大减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度延长使用寿命，并提高加工精度。

（1）冷却液箱。箱体有无泄漏，清理滤网上杂志，冷却液量是否低于下限位，不足时进行补充。（2）冷却液出水管路。管路是否存在堵塞泄漏、连接处有无断裂现象。（3）冷却泵及电机。检查冷却泵实际运行状态，运行时有无异响，电机运行是否良好。

6 控制面板及配电柜

检查面板启动、急停、停止、等操作按钮及电源指示灯是否正常，面板显示屏有无破损迹象，电气系统各操作控制调整装置、动作是否灵敏可靠;清理内部电气元件表面积尘，检查并禁锢各连接点，检查电源线绝缘层有无破损松动现象，补齐缺失的线槽盖板，检查机床接地线是否牢固可靠。

7 结束语

（1）该检修方案自2019年1月份实行以来，该类型机床同比日常故障率下降87.5%，有效提高设备使用效率。（2）该检修方案可适用数控铣床、加工中心类等机床，降低日常故障频次效果显著，保障日常生产有序进行。