前 言：徐州华裕煤气工程自动化仪表主要包括：红外线测温仪、料斗秤传感器、工业热电偶、电磁流量计的安装调试。高压系统主要是煤气回收净化和备煤筛焦车间10KV配电室电气系统安装调试。本文对上述施工进行的总结。

关键词：料斗秤安装 互感器试验

1.仪表系统主要设备安装

1.1.红外测温仪安装

探测系统按设备随资说明书连接，确保密封良好，安装时手动闸门保持关闭，完成全部安装后通电加热保护窗10分钟，10分钟后开启手动闸门，再调节调角器，观察探测头目镜，使探头瞄准被测点，必要时松开探头压盘，平移探测头帮助瞄准。

1.2.料斗秤的安装

因安装传感器的机械联接装置的质量，直接影响料斗秤的精度，所以在安装时保证以下的技术条件：

1.2.1.传感器安装前须将接地线连接完毕；

1.2.2.料斗秤安装柜架或平台称量斗必须稳定牢固，刚性良好；

1.2.3.基架与料斗传力点距离必须相互一致，允许≤3mm；

1.2.4.安装后传力零件黄油涂覆；。

1.2.5.根据工艺要求，选取合适传感器量程。

1.3.工业热电偶的安装要求：

1.3.1.安装时，应根据设计要求选取合适型号的热电偶。

1.3.2.使用热电偶时必须选用与其电特性相一致的补偿导线。

1.3.3.安装前检查热电偶的绝缘电阻。

1.3.4.对于长度超过1m的热电偶，它的常温绝缘电阻与其长度的乘积应不小于100MΩ。

1.3.5.对于长度等于或不足1m的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于100MΩ；

1.3.6.上限温度绝缘电阻：

1.3.7.热电偶的安装位置，应避免装在炉门旁边或加物体距离过近及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不可碰到补测介质的容器壁，热电偶的参比端，温度一般不应超过100℃；

1.3.8.热电偶的插入深度按实际需要，但浸入被测介质中的长度，一般最少应不小于热电偶保护套管外径的8-10倍。

2.仪表分项调试

2.1.电磁流量计及转换器调试要点（针对分体系统）

2.1.1.检查是否使用随机提供的信号电缆A型；

2.1.2.检查传感器和信号转换器是否对号成套安装，参阅传感器的仪表铭牌，如发生错误，则将信号转换器的GKL设定到传感器的GKL；

2.1.3.检查电磁流量计、转换器的电源和信号线正确连接后方可投入运行；

2.1.4.电源用的PE保护接地线必须连到信号转换器端子盒体独立的U型夹紧端子（一体型系统例外），PE为保护接地，FE为功能接地；

2.1.5.熟悉电磁流量计、转换器、PLC系统之间的信号传送通道；

2.1.6.转换器调试的内容，满量程范围Q100%；

2.1.7.时间常数的选择：设定范围 Qmin=π 4DN2×Vmin Qmax=π 4DN2×Vmax

设定范围取决于仪表尺寸（DN）和流速（V），请参阅流量查找表。

2.1.8.以上一切操作必须在断开电源之后。

2.2.变送器调试操作要点：

2.2.1.检查通讯器的DD和仪表DD相匹配，如果通讯器内没有正确的DD，必须通过HART方编程站更新DD；

2.2.2.检查仪表DD；。

调出“Device Setup”并按[→]。

调“Simulation”并按[→]。

通过按[↓]和[→]从生产厂家列表中选出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。

选择出仪表型与型号名称。通过按[↓]和[→]显示通讯的DD。

2.3.使用变送器外部调零螺钉；

用一字螺丝刀的调节调零螺钉，顺时针旋转输出增大，逆时针旋转输出减少。快速旋转为粗调，慢慢旋转为微调。调零后，请勿立即切断变送器电源。如果调整后30秒以内切断电源，零点将恢复到原值。

2.4.使用HART智能终端；

使用HART智能终端能方便地调零。

选择‘Zero Trim’参数，按两次OK键，此时零点自动调至0%（4mA），确认‘% rnge’项的参数值为‘0.0%’，然后按OK键。

2.5.设定变送器的位号、单位、量程；

2.6.位号设定方式：Device setup→Basic setup→Tag

2.7.量程设定方式：

选择LRV键入下限值数值，按ENTER键确认。

·选择URV键入上限值数值，按ENTER键确认并按SEND键，发送数据，[SEND]消失，更改量程成功。

2.3.高压电气设备主要施工方法

2.3.1.10KV高低压配电柜及控制柜的安装：

高低压柜（屏），吊运前应由技术人员仔细核对每台柜（屏）的型号、规格及相关位置；根据安装位置排列顺序依次进场就位；

因高压开关柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较大，基本要求柜与柜之间，增加横向型钢；

配电柜利用吊车或行车卸车至电气室门前，用液压搬运小车移至室内，高压柜则采用滑道辊杠移至室内，利用门型小车进行安装；

在运输过程中应防止剧烈震动，注意表面油漆保护；

配电柜与基础型钢及柜间连接应采用螺栓连接；

2.3.2.变压器应考虑一天完成吊装，因此最好预先做好变压器门前分别搭好2×2×0.6m的枕木平台，上面放二根[16槽钢与室内已敷设好的基础槽钢对接平整牢固， 卸车时吊车直接将变压器缓缓吊在相应的作业平台导管上（为了减少摩擦，可事先在槽钢上均匀涂抹一些润滑油脂），然后利用室内地锚钩及1t卷扬机配滑轮组将其徐徐拖入室内安装位（吊装前要检查地锚钩的温度及卷扬机钢丝绳拉力应满足要求，并活动变压器型号、规格、高低压方向与设计一致）。就位后应将其底座用制动装置固定牢靠，并及时做好接地连接。

3.母线安装：

成套供应的封闭母线、密集型母线槽先由厂家现场测量尺寸后加工。母线槽应附件齐全、外壳无变形，各段标记清晰各段每相对地绝缘及相间绝缘良好、安全间距符合国家规范要求；

在母线槽每段安装前应对母排相间及其对地进行绝缘检查，（应符合厂方资料要求，一般绝缘电阻>20MΩ），不合格的要及时检查处理，合格后再依次安装；同时应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整；

母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求，紧固螺栓采用力炬扳手，其紧固力炬值应符合规范要求；

4.10KV高压设备的调试。

4.1.避雷器调试

4.1.1.测量绝缘电阻值：与出厂试验值比较无明显差别，FS阀型避雷器≥2500MΩ；

4.1.2.测量避雷电导电流：试验中直流高压波文系数大于1.5%时，应加装滤波电容器0.1Vf，试验电压在高压侧测量；

4.1.3.氧化锌避雷器的直流泄漏电流试验，应测量泄漏1mA 的电压V1mA及75%V1mA电压下的泄漏电流，V1mA值与出厂产品试验值相比较差值不大于±5%，75% V1mA电压下的泄漏电流应不大于50UA；

4.2.交流耐压试验

10KV系统可参照高压电气设备单体试验的各个标准分项进行，也可把系统设备连接在一起，进行一次性耐压，试验电压为这些设备中最低的耐压标准，耐压时间1分钟。

4.3.变压器的试验

4.3.1.测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比、检查变压器的三相接线组别和单项变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；

4.3.2.绝缘油试验；

4.3.3.额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音。

4.3.4.各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600KVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；

4.3.5.变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；

4.3.6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

4.4.互感器的试验

4.4.1.测量绕组的绝缘电阻，绕组 连同套管、外壳的交流耐压试验；

4.4.2.测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；

4.4.3.测量电流互感器的励磁特性曲线，测量引线极性及变比；

4.4.4.测量一次绕组对二次绕组及外壳、各绕组间的绝缘电阻。耐压试验应为出厂电压值的85%。

4.5.大电流整组试验：

4.5.1.模拟一次配路大电流验，检查互感二次的情况；

4.5.2.在大电流发生装置许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回路情况是否正常。

4.6.高压电机调试

4.6.1.检查定子绕组的绝缘电阻，吸收比；

4.6.2.检查转子的绝缘电阻；

4.6.3.交流耐压试验，持续时间1分钟。无闪络现象；

4.6.4.测量定子绕组的直流电阻，三项误差符合出厂要求。

结束语：

经过我司技术人员和专家的辛苦努力，在监理、业主的见证下自动化仪表及高压设备的安装调试顺利完成，赢得了一致好评。

参考文献：

[1]电力系统继电保护与安全自动装置整定计算

[2]电力系统继电保护实用技术问答

[3]电力系统分析

[4]电力网及电力系统

[5]电力工程电力设计手册