摘 要：随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。建设工程的完整结构系统是由主体结构和地基基础这两部分构成的，建设施工安全使用的前提也是主体结构，它也是建设施工结构安全、可靠的基础和主要组成要素。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点，并通过一系列的技术管理措施与方法保证工程项目达到质量要求。

关键词：建筑工程;主体结构;模板施工

1 工程概况

某城市建设工程地上16层，地下2层，45.5米为建筑高度，184.53米为建筑长度，17米为建筑宽度。该工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。选取钢筋混凝土框支剪力墙结构作为工程主要形式，8度为建筑抗震设防烈度。根据一级抗震等级进行第一层、地下一层剪力墙与框支柱进行设计，选取二级抗震等级作为其他层剪力墙进行设计。钢筋混凝土筏式基础，600毫米为底板厚度，—8.9米为基底标高，—10.5米为最深处基底标高。该工程场地土类型为II类，800毫米为最大冻深，—10.4米为地下水位。

2 框架剪力墙结构主体工程施工流程

2.1 施工测量

按照“整体—局部”顺序进行测量放线，楼层测量放线需先将控制轴线放出，确保其正确性后可将轴线、墙柱边线等放出，通过检定的钢卷尺顺着直线向上进行高程测量，复核时选取水准仪等工具。选取极坐标法作为控制点放样方式，为复测提供便利，布置控制点的形状以直线型为主，全部控制点需专人看护，要求每月进行一次复测。

2.2 土方开挖与回填

第一，挖方施工。先选取全站仪将线路中心线控制桩打出，根据设计横断面将开挖边线放出，并通过白灰线进行标示，通过挖掘机与推土机相互配合的方式，进行工作范围内路表清理工作，如开挖路段部分位置机械施工难度大则可通过人工方式施工，并通过自卸汽车将废弃物向弃土场、垃圾场运送。

第二，填土施工。回填施工前，选取挖掘机与装载机进行取土，利用自卸汽车向填筑区段运送，粗平时一般选取推土机、精平时则可通过平地机进行施工，松铺厚度通常在30厘米以上，可利用洒水、翻晒等方法对含水量加以控制，特殊情况下，在最佳含水量—2%到+2%范围内有效控制其含水量。通过振动压路机与振动光面压路机相结合的方式进行碾压施工。“先慢后快、先边后中”为碾压施工的原则。为保证边缘具有良好压实度，各侧填宽必须在设计宽度30厘米以上，并进行多次碾压。

2.3 模板施工

选取胶合板（18毫米）作为柱、梁、板模板，选取50*100毫米方木作为竖楞与横楞，支模体系主要由对拉螺丝构成。模板进场后，应对材料质量进行检验，并根据型号类型进行放置。按照施工图绘制模板图，根据不同位置进行模板编号，并对轴线方位进行标注，以便于安装模板。选取钢管、扣件排架支撑作为梁、板模板支撑，800毫米为排架立杆纵、横向间距。与墙、柱边的间距需控制在300毫米以下。要求连续设置剪力撑，以提升排架的稳固性。在和地面相距200毫米的位置进行纵横扫地杆的设置。

剪力墙模板安装需按照以下顺序：脚手架搭设—剪力墙模安装—支撑安装—柱模固定—混凝土浇筑—脚手架模板拆除—模板清理。

2.4 钢筋施工

在图纸熟悉的前提下需进行钢筋翻样，并进行翻样料单编制，确保其质量符合施工规定后，即可进行钢筋加工。因弯曲、弯钩等问题，往往会对钢筋下料长度造成极大的影响。为此，必须对混凝土保护层、钢筋弯曲等情况充分了解的情况下，才能按照图纸尺寸对钢筋下料长度加以计算。鋼筋切断时要求不能有马蹄式起弯现象出现在断口位置，钢筋成型后需进行表示，并将钢筋形状、规格等标注到标牌上，为后期使用提供便利。根据工程建设需求，可选取1.5T慢动卷扬机作为冷拉设备，在小于屈服点的应力下将圆盘条钢筋拉伸，钢筋冷拉率必须控制在4%以下。钢筋冷拉后需做好捆扎、放置工作，在调直大于10毫米的钢筋时，需通过轻锤击法在钢筋作台上实施调直作业，此过程内禁止进行重锤敲击，避免对钢筋质量造成严重影响。

应错开绑扎相同构件内邻近纵向受力钢筋搭接接头，1.3为钢筋绑扎搭接接头连接区段长度。300毫米为纵向受拉钢筋绑扎搭接最短长度。在较小受力位置受力钢筋接头部位需错开设置。在楼地面1米以上位置设置柱、剪力墙端部的暗柱、边柱竖向钢筋接头;在支座位置或其周围30%跨度内设置梁、板下部钢筋接头;在跨中30%内设置梁上部钢筋接头。选取电硅压力焊焊接竖向钢筋，如焊接钢筋接头时，不能在梁端、柱端箍筋加密区域设置接头，需在较小受力位置布设钢筋接头，相同纵向受力钢筋接头设置数量需控制在2个以下。

2.5 混凝土施工

完成钢筋绑扎工作后需浇筑剪力墙体与梁板。首先制作混凝土试块，确保其质量符合施工规定后，需对楼层面制作标志筋，在混凝土浇筑前把标高设置到楼面层标筋上，并将控制标高的标志筋焊接到楼面层梁面上，以保证浇筑混凝土时可对楼板面标高、厚度进行有效控制。楼层大于3层时，可选取固定泵进行施工。按照工程现场施工具体情况，高层混凝土塌落度必须控制在16到20公分。如混凝土出现离析问题，浇筑施工前需实施二次搅拌，要求必须连续浇筑混凝土，停止时间需控制在45min以内。剪力墙、柱接缝施工时，需将厚度为3厘米得水泥砂浆铺设到其底部，避免蜂窝问题的出现。浇筑预留套管位置混凝土时，需向套管下部浇捣混凝土，在其一侧下料，确保混凝土振捣到能够覆盖整个套管。一般选取快插慢拔作为混凝土振捣的方式，梅花形为插点布设形状。要求移动间距控制在振动棒作用半径150%以内，和侧模板间距为5到10厘米，上一层混凝土振捣时需向下层混凝土插入5厘米，并将上下层接缝消除，确保混凝土固结良好。

3 结束语

综上所述，随着我国城市建设工程规模的不断扩大，及基础设施建设中高新科技的大量的运用，建筑工程事业也得到了极大的进步。框架剪力墙结构作为建筑工程施工的重要技术之一，其施工技术水平的高低直接影响着工程建设的质量，为此，必须重视框架剪力墙结构主体工程施工工艺，实现工程建设的可持续发展。

参考文献：

[1]王永春.高层框架剪力墙结构土建工程施工质量控制难点分析[J].农业科技与信息，2012（04）.

[2]徐荣.某多层建筑框架剪力墙结构施工方案[J].中国新技术新产品，2010（05）.

[3]汪玲玲.浅析框架剪力墙结构设计及施工涉及的问题[J].工程建设，2012（04）.