早在2002年6月,我国就颁布《清洁生产促进法》。之后,国家发改委和环保总局也相继出台相关法令、法规和办法。自此清洁生产在我国被提上重要日程,得到了足够的重视,也取得了相当的成效。但从我国产品的结构和产业类型来看,清洁生产的步伐有待进一步加快。很大一部分产品只占到原材料用量的 1/3 左右,而大部分原材料被转化成废弃物,不仅利用率低还影响环境。同时,我国相当部分企业还处于“三高一低”的状态,尤其是化工、轻纺行业更为突出:投入高,能耗高,污染高,收益低。尤其是染整行业不仅是能源消耗大户,也是污染大户,所以清洁生产势在必行。

1生产工艺的改进

生产工艺是产品制作过程的指导书,工艺的好坏直接关系到产品的优劣。制定生产工艺必须把握两项原则:科学性和可行性。科学性是指生产工艺必须符合原材料、染化料的特性,全面考虑相关因素,尽量达到其所须的外界条件。可行性是指用最小的成本将产品生产出来,也就是成本的最小化。只有这样,所制定的生产工艺才既经济又合理。

2能源、染化料的控制

能源和染化料成本是染厂两大成本,两大成本指标的控制直接关系到企业的生存与发展。

2.1能源的控制

染缸一般都是以电为动力,以水为介质,以蒸汽(煤)为能量而完成生产过程的。按照目前大部分染厂的状况和条件只能将能源成本控制在占加工收入的 28% 左右。以宁波志达纺织品有限公司每月统计为例,能源成本(水、电、汽)每降低 1%,收益就会增加 8% ～ 10%。可见,控制能源成本是很有意义的。

(1)中水回用工程

染厂是用水大户,以年产 4 000 t全棉或涤棉针织面料或纱线的中小型工厂为例,生产每吨产品耗水 220 t,每年要产生废水 88 万t,而工业用自来水单价为 4.9 元/t,为此,该工厂每年要支付 431.2 万元的水费,(即使用河水也要158.4 万元,但用河水染色成功率低,而且还要加大软水剂的用量)。中水回用工程是将部分清洗工序的废水回收,经过沉淀、吸附后再用来前处理、清洗等工序。宁波志达纺织品有限公司于2008年引进中水处理设备,中水回用率在 30%左右,照此计算,除去水处理费用(单价约 1.9 元/t),每年节约成本 79.2 万元。

(2)低浴比染缸的选用

普通染缸的主泵循环用水较大,再加上 3 倍于织物重量的含水量,浴比必须在 1∶8 以上,实际容量为染缸设计容量的 80% 时浴比甚至达到 1∶15,而低浴比染缸浴比只须1∶4 ～ 1∶5 就能正常运行,是普通染缸的 1/3 ～ 1/2,浴比降低后能源和染化料成本都会大幅下降,具体见表 1。由此可见,低浴比染缸选用后成本将降低 47%,收益立竿见影。

(3)余热回收

染色很多工序都要通过加热介质来完成。以生产每吨产品耗用 8 t蒸汽(宁波志达纺织品有限公司较理想单耗数据)为例,上述工厂年耗蒸汽 3.2 万t,按蒸汽平均单价 230元/t计算,该厂一年要付蒸汽费用 736 万元,此项费用就占总能源成本的 50% 以上。可见控制能源成本首先要控制蒸汽用量。染色排水水温基本都在 60 ℃以上,涤纶纱线染色可以高压排水,排水水温更高,至少是 100 ℃,此部分热能若不回收加以利用将是极大浪费。宁波志达纺织品有限公司利用染缸加热原理,通过热交换装置,将车间用水加热到 50 ～ 70 ℃,每年节约成本 115.2 万元。

(4)利用天然能源

太阳能用于家庭洗浴已相当普遍,但将其用于染整行业却不多见。沿海地区夏季阳光充裕,能源丰富,可以在部分建筑物房顶空旷闲置部位安装太阳能收集装置来加热车间用水,因房顶日照时间长,能使车间用水平均温度升高20 ℃左右,这对染厂来说也是一笔不小的收益。

(5)设备的改进

有时对设备不起眼的改动会带来不小的收益。溢流染缸的改进主要有:(1)变频器的安装和更新,变频器能节电40% 以上;(2)疏水阀的安装和更新,疏水阀门主要作用是尽最大可能利用蒸汽热能;(3)缸体外加保温材料;(4)改变进水位置,很多染缸进水和排水位置都在最下面,进行清洗工序时,缸内换水速度较慢,要想清洗彻底,必须增加水洗道数。现在部分新式染缸进水部位设在喷嘴附近,溢流水洗时喷嘴处的循环液始终较缸内的染液干净,在喷嘴的压力下能使织物内的残液及时更新,洗 1 ～ 2 次即可达到目的。

2.2染化料的精选和控制

染化料是染厂第二大成本,按照染厂普遍状况,即使染化料选用和发放过程控制得较好的工厂 ,染化料费用也要占加工收入的 23% 左右。很多新型染化料相继问世,更加环保,要求外界条件也不再苛刻,用量也在不断减少。现在染料的匀染性、提升性、易清洗性、上色率、性价比都在提高,对盐、碱敏感度在不断降低。助剂也能“一剂多用”,如皂洗剂有络合分散性,精炼剂有稳定性。相关替代品如一浴酶、代用碱已被广泛使用。

另外,助剂发放的控制也很关键,虽然现在很多染厂都引进自动称料系统,但利用率不高,多半还是手动操作,尤其是夜班,主观操作现象较普遍,且染色工用助剂有“越多越好”的思想,故其对助剂用量的控制往往会显得力不从心。控制助剂用量,减少浪费,关键是要定人定岗,按量发放,建立台账,加强考核(实际用量与理论用量相差 3%,多出或少出都是不正常的)。要知道助剂少亏 1 个百分点,利润可比多用几个工人的工资要多出很多。

3用工成本的控制

工人工资是染厂的第三大成本,占加工费的10% ～ 12%。尤其是一些老的染厂 ,设备自动化程度不高,很多工序都要工人手动完成,根本无法节省工时。随着社会的发展,国家政策也会给染厂带来不小压力:一是最低工资水平和必要的社会福利必须达到,二是惠农政策也吸引了很多农民工。所以控制用工成本是必要的:第一,培养多能工,让其适应多个岗位;第二,要招收季节工、临时工,淡季缺岗不补,旺季缺岗必补。可以借鉴国外企业用人的 80/20 法则:即一线工人与二线人员的比例为 80∶20,所谓二线人员是指上到高层领导下到工段长、轮班长,还包括文秘、统计等一些办公室人员,旺季时这些弹性人员也可以应付一下前线。

4新品种的开发

2008年的金融风暴让很多染厂(尤其是江浙一带)吃了不少苦头,减薪、放长假、裁员、关停倒闭是普遍现象。这不仅跟染厂产品结构有关系,更重要的是产品附加值不高,对市场没有诱惑力,经不起考验。他们生产的都是常规品种,工艺传统,升值空间小,对新品种新工艺较陌生,在资金和技术方面相对缺乏,市场的风吹草动都会给他们带来不小的冲击。而新品种代表着高附加值,利润空间大,是常规品种的 3 ～ 10 倍(例如 40S/2 普通涤纶缝纫线市场行情在 2.5 ～ 2.8元/只,而一旦经过阻燃和拒水整理后卖到 20 ～ 30 元/只)。所以新品种是先进生产力,是市场发展的趋势。

5内部管理

内部管理是清洁生产的最重要部分,而很多工厂恰恰此环节是软肋,尤其是染整行业,利润空间本来就不大,企业主过多地权衡得与失、盈与亏,导致员工也不得不过多地权衡报酬与付出。“要我做”的被动局面在各部门各工序都有出现,他们对企业的前景采取观望态度,缺乏“我要做”的主观思想。质量问题层出不穷,处理问题的速度和效率不高,重复操作屡见不鲜,因而无法对成本有效控制。因此没有什么车间不好,只是管理不到位。质量问题的出现,一线员工只有小部分(15%)的责任,而大部分责任(85%)将归咎于管理决策者或管理制度。

6结语

总之,在生产企业清洁生产要无处不在,绝不能为应付政府相关政策而一劳永逸。清洁生产是一项可持续发展工程,企业一把手要全力支持,主动攻关,迎难而上。一旦清洁生产落到实处,不仅会给企业带来效益,还会使企业在生产、管理和销售上形成良性循环。